隨著近幾年原材料、人力成本的不斷上升，數(shù)字印后的自動化生產(chǎn)精度高、品質(zhì)好、廢品率低等優(yōu)勢逐漸凸顯，印刷包裝企業(yè)對印后自動化設(shè)備的需求越來越多。

尤其在面對今年這場疫情防控大考的情況下，“機(jī)器換人”無疑成為印刷包裝企業(yè)的最佳選擇。傳統(tǒng)機(jī)器，僅上料、模切就得需要3人以上，而信川印后智能聯(lián)動線，從上料到紙箱打包碼垛，僅需2-3人就可以完成。

印后自動化已成為印后發(fā)展的重要方向。 

全自動弧線上料機(jī)

（獲得實(shí)用新型專利3項(xiàng)）

◆引進(jìn)韓國最先進(jìn)的彩箱、紙板上料技術(shù)；

◆整機(jī)設(shè)計(jì)簡潔合理，可實(shí)現(xiàn)整機(jī)無人操作；

◆整個(gè)上料過程輕便、柔和、有序，有效保護(hù)紙板不受破壞。

自動分片機(jī)

（獲得實(shí)用新型專利2項(xiàng)）

◆高效率,分紙頻率可以滿足兩臺以上模切機(jī)產(chǎn)量；

◆設(shè)備可實(shí)現(xiàn)單一方面的一模多片；

◆柔性輸入輸出，既可作為單機(jī)設(shè)備使用，又可作為整體自動化生產(chǎn)線使用。

全自動檢品機(jī)

（獲得發(fā)明專利2項(xiàng)）

◆運(yùn)用進(jìn)口高速掃描相機(jī)及輔助技術(shù)，通過計(jì)算機(jī)高清圖像識別系統(tǒng)，快速識別圖像后進(jìn)行對比，準(zhǔn)確剔除不合格產(chǎn)品；

◆可根據(jù)客戶需求進(jìn)行針對性檢品，自定標(biāo)準(zhǔn)檢品，即保證正品，減少不必要的廢品。

關(guān)節(jié)機(jī)器手碼垛

（獲得實(shí)用新型專利5項(xiàng)）

◆大量訂單儲存功能，換單快捷高效；

◆碼垛位置自由，碼垛樣式多樣，碼垛產(chǎn)品豐富；

◆可用于多種碼垛場合，碼垛速度高；

◆全伺服控制，位置精準(zhǔn)，安全系數(shù)高，空間占用小。

印后智能聯(lián)動線5大優(yōu)勢

節(jié)省人工10余人。單機(jī)生產(chǎn)模式下，材料的進(jìn)出、工藝的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都由人工進(jìn)行操作。這需耗費(fèi)大量人工成本，且生產(chǎn)低效。

日產(chǎn)最高可達(dá)8萬片。聯(lián)動線對瓦楞箱的印刷及模切產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行踢廢處理，解決了人工檢測費(fèi)時(shí)費(fèi)人、效率不高的問題。

解決急單問題。聯(lián)動線生產(chǎn)不僅迎合了當(dāng)今智能制造的理念，幫助企業(yè)吸引大訂單，還能解決應(yīng)急交貨的問題。

廢品率減少。聯(lián)動線生產(chǎn)可避免多次搬運(yùn)廢料，減少不必要的損耗。

車間利用率提高。單機(jī)生產(chǎn)時(shí)設(shè)備分散，車間布局極易混亂。采用聯(lián)線生產(chǎn)，車間規(guī)劃整潔、大氣。

未來，印刷市場的競爭不再是單一技術(shù)、設(shè)備方面的競爭，而是全方位綜合實(shí)力的較量，任何一個(gè)加工環(huán)節(jié)都會造成整個(gè)局面的被動。印后設(shè)備的自動化、高效能，已成發(fā)展之必然。
自2014年研發(fā)膠印、水印、預(yù)印、粘箱四條國內(nèi)首創(chuàng)的聯(lián)動生產(chǎn)線以來，信川機(jī)械不斷優(yōu)化印后整場設(shè)計(jì)方案，向更加自動化、數(shù)字化、智能化、個(gè)性化的方向邁進(jìn)，以滿足不同客戶和市場的需求。
信川機(jī)械堅(jiān)持客戶需求至上，引領(lǐng)市場升級發(fā)展思路，為持續(xù)提高印后加工水平而不懈努力。