在模切操作中，時(shí)長會(huì)出現(xiàn)平壓平模切機(jī)磨切精度不高等問題，經(jīng)常會(huì)影響到生產(chǎn)的順利進(jìn)行，我們可以根據(jù)具體的情況來判斷可能造成問題的因素，并提出解決方案解決掉問題，使平壓平模切機(jī)在紙箱設(shè)備運(yùn)作中更有價(jià)值。

一、模切壓痕和印刷不在同一個(gè)工作環(huán)境下，可能會(huì)造成紙張纖維變形，進(jìn)而影響到模切精度。應(yīng)盡可能的保證模切壓痕與印刷在同在一個(gè)環(huán)境下進(jìn)行，實(shí)在不行也要環(huán)境具有相當(dāng)?shù)臏貪穸?。另外，對上光和覆膜的紙張要模切前預(yù)處理一下，減小紙張因變形而影響模切精度。

二、紙板大小不一。首先要區(qū)分出是印刷流程還是模切流程造成的問題。模切前，要先檢查印刷品的規(guī)矩是否一樣，然后檢查模切機(jī)的輸紙部分、規(guī)矩定位部分、收紙鏈條部分各個(gè)部位的調(diào)節(jié)是否合適。

三、模切機(jī)磨損嚴(yán)重導(dǎo)致，以及勾型墊和壓板調(diào)塊的作用，引起活動(dòng)壓架在壓切時(shí)不穩(wěn)定，應(yīng)該更換新的平導(dǎo)軌和曲線導(dǎo)軌。如果高度太高，應(yīng)該平行修去支座的底面，清除過高的部分，如果高度太低，則可以可加墊片解決。

四、模切壓痕與印刷位置不能準(zhǔn)確套入。需要重新校正模切版，當(dāng)然，也可通過調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正。