1.木質(zhì)模切版材不平整鋸線時(shí)，線縫雖然垂直于工作臺(tái)，但不一定垂直于模切版。待上機(jī)模切一段時(shí)間后，模切版受壓變平，原來裝在模切版上彎曲部分的模切刀發(fā)生傾斜，導(dǎo)致模切毛邊，甚至模切不透。不論怎樣加壓、填底、也不能解決。
　　2.模切版材的厚度不均勻會(huì)使模切膠條變得高低不一，模切薄紙時(shí)，高的膠條將先觸紙，發(fā)生紙張牽動(dòng)導(dǎo)致模切走位，模切不準(zhǔn)，其次低的膠條不能有效地將紙張彈出模切刀鋒，而使成品散包。
　　3.木質(zhì)模切版材的伸縮。質(zhì)量次的木材不經(jīng)過嚴(yán)格加工，制成模切版后仍有伸縮，會(huì)使模切產(chǎn)品的尺寸變大或變小，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)擠斜模切刀或使接口處產(chǎn)生間隙。
　　4.彈性膠條的使用壽命。膠條的有效期只有兩年左右，一般要求避光保存，過期的膠條彈性變差，反彈速度變慢，高速模切會(huì)使膠條的使用壽命縮短。
　　5.彈性膠條的表面結(jié)構(gòu)表面有皮的膠條其表面對(duì)紙張沒有吸附力，紙張?jiān)诟咚倌Ｇ袝r(shí)，可被迅速拉走，不會(huì)散包。普通膠條的表面對(duì)紙張產(chǎn)生吸附力，高速模切時(shí)紙品則會(huì)被叨牙撕裂。
　　6.粘膠條用的膠水質(zhì)量差，使膠條在模切中移位，以至于模切走位，出現(xiàn)模切毛邊甚至壓痕開裂。
　　7.彈性膠條的硬度和高度達(dá)不到理想要求
　　8.壓痕線的高度不合理，達(dá)不到飽滿的壓痕效果
　　9.壓痕底模的槽寬選擇的不夠精確
　　10.紙品處理上的各種不利因素都要會(huì)影響成品紙盒的外觀效果（如覆膜、[[上光]]、[[對(duì)裱]]及模切版制作中的各種細(xì)微處理等）
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